Illuminare la strada per il futuro con la manifattura digitale

Fabbriche Sandvik Lighthouse

L'industria manifatturiera si sta evolvendo a un ritmo che aumenta esponenzialmente. Con COVID-19 questo ritmo ha accelerato la trasformazione digitale, spostando la natura della produzione verso un flusso di lavoro continuo attraverso l'automazione. Sandvik è parte integrante della realtà dello Smart Manufacturing. Dagli sviluppatori di software e hardware, alle persone che lavorano in officina e a coloro che educano il mercato, tutti lavorano insieme per definire questo concetto e ricostruire un percorso più chiaro del futuro. Sandvik ha creato un programma Lighthouse per aiutare i clienti a mettere insieme varie tecnologie scollegate tra loro, come la metrologia, la robotica e la gestione digitale degli utensili.

In questa fase emergente, Sandvik ha l'ambizione di fornire soluzioni più facili da apprendere e utilizzare, più automatizzate e più strettamente integrate per creare pacchetti modulari completi da combinare, e compatibili, in contesti industriali diversificati.

Fari - punti di riferimento riconosciuti e rispettati

I prodotti e le soluzioni Sandvik hanno la fortuna di essere ampiamente conosciuti e utilizzati nel mondo e, grazie alla loro base di utenti, i clienti forniscono feedback sui prodotti utilizzati nelle loro officine. D'altro canto, Sandvik desidera operare in un ecosistema aperto, in cui i suoi prodotti interagiscano bene con i prodotti complementari del settore, in modo che tutti i pezzi funzionino insieme. Questo è ciò che rappresenta un faro e i risultati finora ottenuti sono stati prevedibili: maggiore efficienza, migliore qualità e riduzione degli scarti per i clienti.

Mathias Johansson, President of Design and Planning Automation at Sandvik"In questo percorso, manteniamo un approccio orientato al cliente, stimolando l'innovazione, rispondendo alle esigenze e fornendo soluzioni a una serie di problemi", afferma Mathias Johansson, presidente di Sandvik per l'automazione della progettazione e della pianificazione, "e stiamo costantemente guadagnando terreno sulle lacune esistenti nelle operazioni dei clienti", continua Johansson. Le priorità principali sono il risparmio di costi e di tempo, il miglioramento della produzione e dell'efficienza delle attrezzature e un migliore controllo dall'officina. Tutti questi elementi contribuiscono a ridurre gli sprechi, a stabilire la sostenibilità e ad aumentare la redditività. "E stiamo imparando e insegnando l'uno all'altro mentre procediamo con frequenti impegni, installazioni e analisi", osserva Johansson. Nel frattempo, gli sforzi congiunti di sviluppo e perfezionamento creano consapevolezza sulle future tecnologie di produzione.

Collaborazioni per superare il ritmo del cambiamento

Le collaborazioni sono di due tipi: la prima è quella dietro le quinte tra Sandvik e la sua rete di esperti. Questo nucleo di aziende e individui rappresenta un gruppo di riflessione per proporre e dimostrare strategie, aprire la comunicazione e rimuovere le barriere. Questi sforzi continui mirano a sviluppare ulteriormente le soluzioni digitali che hanno un impatto sulle prestazioni di produzione e a trovare e perfezionare i modi per integrarle.

Il portafoglio è composto da soluzioni digitali che affrontano diverse aree dei processi di officina. In particolare, la gestione delle scorte (CRIBWISE), il monitoraggio delle macchine (Comara), il software CAD/CAM (SigmaNEST, Cimatron e Mastercam), il solo software CAM (GibbsCAM) e la gestione degli utensili (TDM). Combinando tecnologia e competenze diverse, Sandvik apprende e sviluppa continuamente soluzioni connesse e personalizzabili in base alle esigenze dei clienti.

Abbracciando coraggiosamente la digitalizzazione nelle loro operazioni, questi clienti della fabbrica Lighthouse, o early adopters, sono progressisti e tendono a incorporare le nuove tecnologie subito dopo l'introduzione, il che influisce sulla successiva accettazione da parte del mercato.

Fårbo Mekaniska è un'officina che si concentra sulla produzione Low Mix, High Volume (LMHV). "Assicurarci di avere tutti i parametri (di lavorazione) identificati e impostati esattamente per soddisfare le specifiche dei nostri clienti è fondamentale, dato che lavoriamo ad alti volumi 24 ore su 24 su diverse celle dedicate", afferma Mikael Vetterskog, CEO di Fårbo Mekaniska. "Abbiamo anche raggiunto l'obiettivo di azzerare i tempi di inattività dovuti a rotture di stock", continua Vetterskog.

Tutti vincono

Questa collaborazione è vantaggiosa sia per il cliente (partner lighthouse) che per Sandvik. I partner beneficiano di un apprendimento continuo e di soluzioni mirate alle loro esigenze. Vedono la potenza della digitalizzazione e possono mettere le mani su più soluzioni integrate per un flusso di produzione più automatizzato. Si notano aspetti come il miglioramento della qualità dei pezzi, la rapida risoluzione dei problemi e gli operatori che beneficiano dei risultati dell'automazione, alleggerendo alcune delle loro responsabilità. A livello individuale, gli operatori, i manager e tutti i lavoratori coinvolti nelle interazioni stanno realmente contribuendo, oltre ad acquisire ulteriori esperienze e competenze.

Per quanto riguarda Sandvik, i clienti forniscono un prezioso feedback dalle installazioni reali, rispondendo a ulteriori esigenze e punti dolenti e migliorando l'efficienza interna. Il modo in cui i clienti di lighthouse rispondono a un prodotto è uno dei migliori indicatori di come andrà in generale, in un certo senso aiuta a prevedere l'accettazione futura:

• Smascherando i difetti di usabilità, per consentire un'esperienza più fluida e integrata
• Fornendo un primo modello di business per un partner collaborativo/un influencer importante

La maggiore comprensione delle esigenze dei clienti e delle tendenze del mercato aumenta anche l'impegno con i clienti partner e con il mercato più ampio in cui replicare.