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Il produttore britannico di orologi di lusso Bremont ha sfruttato al meglio la partnership strategica tra Sandvik Coromant e DMG Mori introducendo una cella di produzione chiavi in mano per raddoppiare la capacità del suo stabilimento.
L'azienda di orologi di lusso Bremont Watch Company è una vera e propria storia di successo manifatturiero britannico.
Fondata dai fratelli Nick e Giles English nel 2002, l'azienda è specializzata nella produzione di orologi a tema aeronautico con certificato di cronometro, assemblati con cura e sottoposti a test di pressione e qualità presso la sede centrale di Bremont a Henley-on-Thames, nell'Oxfordshire, Regno Unito.
L'esercito britannico è uno dei clienti principali: orologi come l'Argonaut sono apprezzati dai militari e dai membri della Royal Air Force. Molti orologi sono personalizzati per unità e reggimenti specifici e la domanda per i modelli dell'azienda, che vanno da circa 3.000 a 25.000 sterline, è in crescita.
La soluzione "giusta al primo colpo
Ciò significa che l'impianto di produzione dedicato di Bremont, situato a pochi minuti di auto dalla sede centrale, è molto occupato. La fabbrica è stata recentemente in grado di raddoppiare la capacità produttiva per produrre lunette superiori, sezioni centrali e casse in acciaio inossidabile per sei nuovi modelli di orologi. Questo grazie all'introduzione di un centro di lavorazione all'avanguardia del produttore di macchine utensili DMG Mori, che utilizza utensili Sandvik Coromant.
Il progetto è durato sei mesi, spiega Mathew Bates, specialista in investimenti in macchine utensili del team UK Machine Tool Solutions di Sandvik Coromant. "Fin dall'inizio, l'obiettivo era quello di fornire una soluzione 'right first time'", spiega Bates. "Volevamo che Bremont fosse in grado di utilizzare subito il nuovo sistema".
Thanks to the introduction of a state-of-the-art machining centre from machine tool manufacturer DMG Mori, using Sandvik Coromant tooling, Bremont was able to start full production of watch components immediately, exactly as planned.
I vantaggi di un rapido ritorno sull'investimento e la massimizzazione del tempo di attività della macchina rendono le celle di produzione chiavi in mano un'opzione molto interessante, poiché il costo per pezzo è in genere molto più basso
Per questo è stato necessario lavorare a stretto contatto con gli ingegneri di DMG Mori per selezionare l'utensileria adatta al lavoro. "Sapevamo che dovevamo produrre sei nuovi orologi", dice Bates, "Una volta disponibili i disegni, ci siamo incontrati con gli ingegneri applicativi di DMG Mori per stilare un elenco di utensili standard da utilizzare e decidere dove fosse necessaria un'utensileria non standard".
Operare senza operatori
Gli orologi Bremont sono caratterizzati da filettature e smussature minuscole, che a volte richiedono utensili specializzati. Per un progetto, ad esempio, Bates è riuscito a rintracciare l'unica azienda del Regno Unito in grado di fornire un particolare tipo di rubinetto. "Quando si produce qualcosa di grande, c'è molta più scelta in termini di utensili disponibili", spiega, "mentre con qualcosa di così piccolo si è limitati nell'utilizzo".
La macchina è stata installata con utensili Sandvik Coromant e il sistema ora lavora dalla barra di acciaio inossidabile al componente finito senza l'intervento dell'operatore, ventiquattro ore su ventiquattro.
Frederick Shortt, application manager di DMG Mori, spiega che il suo team di ingegneri ha dedicato molto tempo alla programmazione della macchina prima dell'installazione: "Abbiamo trascorso molto tempo a lavorarci prima di andare sul posto. Con Sandvik Coromant siamo riusciti a razionalizzare il numero di utensili necessari, così Bremont ha acquistato solo ciò che le serviva".
Produzione ottimizzata
Grazie a questo sforzo congiunto, i problemi iniziali sono stati ridotti al minimo e si prevede un rapido ritorno dell'investimento di 500.000 sterline da parte di Bremont. James Rhys-Davies, direttore delle relazioni strategiche per il Nord Europa di Sandvik Coromant, afferma che l'implementazione di soluzioni di produzione "chiavi in mano" come questa è in aumento: "Sebbene il costo iniziale sia talvolta più elevato, i vantaggi di un rapido ritorno sull'investimento e la massimizzazione del tempo di attività della macchina rendono le celle di produzione "chiavi in mano" un'opzione molto interessante, in quanto il costo per pezzo è in genere molto più basso", afferma.
Una volta installata la nuova macchina, Bremont ha potuto avviare immediatamente la produzione completa di componenti per orologi, esattamente come previsto.
Malcolm Kent, responsabile della produzione di Bremont, è rimasto entusiasta dei risultati: "Siamo rimasti sorpresi dalla facilità con cui si producono i componenti", afferma, "facevamo fatica a soddisfare la domanda di Henley. Ora chiediamo loro più lavoro, ed è giusto che sia così".