Soluzioni Sandvik in un contenitore

Sandvik ha sviluppato un container mobile che va dove vanno i clienti, riducendo gli sprechi, aumentando la sicurezza e facendo risparmiare tempo e costi.
Le microfabbriche stanno dimostrando che non sempre sono migliori. Questi piccoli spazi produttivi aiutano a risparmiare energia, spazio, materiali, tempo e costi, come le aziende stanno scoprendo sempre più spesso.
Le fabbriche in miniatura forniscono una varietà di servizi ai clienti e si stanno rivelando preziose per servire i mercati locali, essendo in grado di fabbricare prodotti personalizzati su richiesta. Tutto ciò è stato favorito dalla digitalizzazione e dall'automazione, che consentono di svolgere molte attività a distanza e con una forza lavoro molto più ridotta rispetto al passato.
Sandvik ha inserito il concetto di microfabbrica in un container mobile, consentendo un servizio agile e facilmente trasportabile da una sede all'altra del cliente.
Flessibilità in un container
Il container Sandvik Mobile Service Solutions fornisce soluzioni di coiled tubing ai clienti in loco, utilizzando un sistema collegato digitalmente per raddrizzare e tagliare i tubi in base alle specifiche del cliente. È possibile tagliare praticamente qualsiasi lunghezza, riducendo significativamente gli scarti rispetto alla fornitura di tubi di dimensioni standard, con un notevole risparmio di materiale, tempo e costi.
La soluzione di container completamente mobile e connessa digitalmente può essere impiegata su tutti i tipi di terreno e in tutte le condizioni e può essere adattata alle esigenze individuali dei clienti. Può essere presidiata personalmente o gestita a distanza per tutto ciò che riguarda i dettagli amministrativi, come la certificazione e la fatturazione, e i processi tecnologici come la raddrizzatura e il taglio dei tubi.
Si tratta di una fase di produzione che normalmente eseguiamo nei nostri stabilimenti, ma ora, con il container, possiamo eseguire questa fase direttamente presso la sede del cliente e tagliare i tubi in base alle esatte specifiche di Linde in ogni luogo"
Una soluzione di container Sandvik è attualmente in fase di implementazione in Europa per Linde, azienda leader nel settore dei gas industriali e dell'ingegneria.
Linde è un'azienda globale con oltre 20 anni di esperienza nelle applicazioni di mobilità a idrogeno, tra le sue numerose attività. Negli ultimi anni, Linde ha costruito stazioni di rifornimento di idrogeno per i veicoli. Ad oggi, l'azienda ha costruito più di 160 stazioni di rifornimento di idrogeno in stazioni di rifornimento commerciali in più di 15 Paesi, e altre stazioni sono in corso di realizzazione.
In quanto elemento rinnovabile, l'idrogeno (H2) svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità, fornendo un'alternativa ai combustibili fossili come il petrolio e il gas naturale. Inoltre, con la crescita della domanda di veicoli più ecologici, cresce anche la necessità di idrogeno per alimentare tali veicoli.
Sandvik svolge un ruolo importante nell'espansione di Linde, fornendo all'azienda soluzioni di tubi in lega di acciaio inossidabile attraverso il container Sandvik Mobile Service Solutions. Finora il container ha viaggiato in diverse località della Germania e dell'Austria.
Tubi di alta qualità
I tubi in lega di acciaio inossidabile sono utilizzati per trasportare l'idrogeno da un serbatoio di stoccaggio a un erogatore, solitamente situato a circa 40-60 metri di distanza. Sandvik produce e fornisce tubi inossidabili senza saldatura a clienti di tutto il mondo dal 1924 e le leghe ad alta resistenza alla corrosione hanno aiutato i clienti a migliorare il ciclo di vita e la sicurezza in tutti i tipi di ambienti difficili.
The Sandvik Mobile Service Solutions container supplies coiled tubing solutions to customers on site.
"I tubi utilizzati per il trasporto dell'idrogeno hanno proprietà meccaniche e tolleranze speciali e superfici interne che dipendono dal tasso di pressione utilizzato da Linde", spiega Haydn Eagle, direttore vendite e marketing di Sandvik High Precision Tube, aggiungendo che la produzione dei tubi, i processi di raddrizzamento e persino il contenitore sono tutti protetti da brevetto.
Linde avvisa Sandvik quando costruisce una stazione di idrogeno che necessita di tubi e Sandvik invia un container alla stazione in una data prestabilita. Il lavoro viene generalmente completato il giorno stesso. Alla stazione, i tubi arrotolati da 150-170 metri vengono raddrizzati e tagliati. "Si tratta di una fase di produzione che normalmente eseguiamo nei nostri stabilimenti, ma ora, grazie al container, possiamo eseguire questa fase direttamente presso il sito del cliente e tagliare i tubi in base alle esatte specifiche di Linde in ogni luogo", spiega Eagle.
Efficiente e sicuro
Johannes Fritzer, Ricerca e Sviluppo, Linde Hydrogen FuelTech, spiega ulteriormente: "Le installazioni nei siti dei clienti variano da progetto a progetto, quindi è essenziale disporre di soluzioni di tubi che ci consentano di realizzare dimensioni e lunghezze diverse per collegare le unità necessarie sul sito della stazione di rifornimento", afferma.
Oltre a ridurre gli sprechi e i costi, la soluzione di tubi Sandvik offre anche il massimo livello di sicurezza possibile.
"Per quanto riguarda gli aspetti della sicurezza, è essenziale che i tubi soddisfino determinati requisiti di qualità che vengono presi in considerazione per la pressione nominale delle diverse gamme in uso", afferma Fritzer. L'idrogeno gassoso di Linde viene trasportato a pressioni basse e alte, fino a 900 bar, e i tubi di alta qualità di Sandvik soddisfano le severe linee guida di sicurezza per il trasporto dell'idrogeno.
I tubi lunghi di Sandvik riducono anche il rischio di incidenti, eliminando la necessità di raccordi convenzionali, come le connessioni a cono e a filetto o la saldatura, normalmente utilizzati per collegare tubi più corti. L'eliminazione dei raccordi contribuisce a ridurre il rischio di perdite e di arresto della stazione, aumentando la sicurezza sia del sito che del quartiere circostante. L'assenza di connessioni rende inoltre fattibile l'interramento dei tubi per il trasporto dell'idrogeno.
Le installazioni nei siti dei clienti variano da progetto a progetto, quindi è essenziale disporre di soluzioni di tubi che ci consentano di realizzare dimensioni e lunghezze diverse per collegare le unità necessarie sul sito della stazione di rifornimento
Johannes Fritzer sottolinea ulteriori vantaggi per i clienti grazie alla comoda soluzione in container, con Sandvik che si occupa dell'inventario e dello stoccaggio delle bobine. "Da un punto di vista logistico, la soluzione Sandvik facilita la pianificazione del cantiere grazie alla consegna diretta e senza problemi dei tubi necessari, senza problemi di ordinazione, stoccaggio o altri problemi logistici", afferma, aggiungendo che il suo dipartimento acquista tubi e materie prime da Sandvik da circa 15 anni ed è soddisfatto della nuova soluzione mobile di Sandvik.
"Nel complesso c'è stata una risposta molto positiva da parte di tutte le parti coinvolte nel processo. Sandvik offre un buon servizio clienti, è tecnicamente professionale e fornisce un approccio costantemente orientato al risultato. Continueremo sicuramente ad affidarci al supporto di Sandvik".
Soluzioni di assistenza mobile Sandvik
La soluzione Sandvik per il coiled tubing in loco offre numerosi vantaggi ai clienti, tra cui:
- Monitoraggio e controllo di precisione facile da usare
- Un sistema collegato digitalmente
- Raddrizzamento automatico del tubo secondo gli elevati standard Sandvik
- Possibilità di tagliare praticamente qualsiasi lunghezza, con conseguente risparmio di materiali e tempo
- Finitura finale opzionale
- Può essere utilizzato in tutti i terreni, compresi quelli desertici, offshore e in condizioni di freddo
- Elevato livello di sicurezza con l'impiego di tubi lunghi e senza saldatura
- Flessibilità ed efficienza dei costi