Una collaborazione di successo ha sfidato la norma
Un cambiamento radicale spesso richiede di sfidare i limiti. È esattamente quello che è successo quando Sandvik e Prime Solutions hanno collaborato per aiutare una miniera svedese a trovare un modo completamente nuovo di lavorare. Il risultato è stato un miglioramento della produttività e della sicurezza 24 ore su 24.
Una sfida comune a quasi tutte le miniere è l'abrasione degli scivoli utilizzati per trasportare la roccia sia dalla fase di frantumazione ai lunghi nastri trasportatori sia tra i nastri trasportatori. A causa dell'estrema usura delle attrezzature, sono frequenti gli arresti per manutenzione. Per una grande miniera nel nord della Svezia, con una produzione di circa 8.000 tonnellate di roccia all'ora, ogni ora di fermo costa alla società circa 1 milione di corone svedesi (112.000 dollari). Mantenere la miniera in funzione è fondamentale.
Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media, Sandvik Mining and Rock Technology. Photo: Prime SolutionsUna prima riduzione delle fermate non programmate è stata ottenuta nel 2009, quando Sandvik ha implementato il suo HX900 fuso in metallo duro negli scivoli della miniera.
"Il composito HX900 di Sandvik dura da 15 a 20 volte di più di qualsiasi altro materiale sul mercato", afferma Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media di Sandvik Mining and Rock Technology. "È assolutamente impareggiabile".
Una soluzione non convenzionale
Tuttavia, i nuovi getti di carburo non potevano risolvere i problemi di sicurezza. Il rischio di caduta di massi, unito a polvere, freddo e alti livelli di rumore, rendeva i lavori di manutenzione negli scivoli poco attraenti e insicuri.
Nel 2012, Håkan Zaar di Prime Solutions è stato invitato in miniera per discutere delle condizioni di lavoro. La sua prima idea si basava su una soluzione precedente creata per un'azienda siderurgica: "La mia idea non era limitata dai confini minerari convenzionali, cosa che all'inizio ha sorpreso il cliente", racconta Zaar.
Il cliente ha accettato la sua idea iniziale e Zaar ha contattato Oskar Larsson di Sandvik per discutere una soluzione. Zaar dice di aver apprezzato la collaborazione con Sandvik da quando aveva 16 anni e l'azienda gli aveva sponsorizzato il materiale per ristrutturare una locomotiva a vapore.
"Volevamo allontanare i lavori di manutenzione dallo scivolo stesso", racconta Zaar, "che non era stato progettato per questo tipo di lavoro, quindi né la sicurezza né l'ambiente di lavoro erano ottimali. Inoltre, i frantoi dovevano essere fermati per ogni sessione di manutenzione, il che era molto costoso".
Risparmio di 300 ore di interruzione
Poiché l'HX900 consente tempi di funzionamento più lunghi, la manutenzione può essere pianificata quando i frantoi o i nastri trasportatori sono fermi per altri motivi. Inoltre, il lavoro potrebbe essere spostato dalla miniera a un'officina separata in loco.
Abbiamo creato una soluzione che nessun altro è in grado di fornire, grazie all'esclusiva conoscenza dei materiali di Sandvik e alla competenza di Prime Solutions nell'ingegneria di sistema"
"Lo scivolo può essere sostituito durante la regolare manutenzione", afferma Zaar, "e questo fa risparmiare tempo prezioso per la produzione, riduce lo stress e aumenta la sicurezza e l'ambiente di lavoro".
Sia la direzione della miniera che i dipendenti sono soddisfatti. Secondo le stime, grazie alla nuova soluzione si possono evitare circa 300 ore di interruzioni all'anno. Il lavoro pesante e impegnativo di manutenzione degli scivoli all'interno della miniera, buio e polveroso, è stato sostituito da un lavoro che i dipendenti accettano volentieri.
Larsson è ottimista sul fatto che il sistema modulare possa interessare altri operatori minerari in tutto il mondo.
"Abbiamo creato una soluzione che nessun altro è in grado di fornire, grazie all'esclusiva conoscenza dei materiali di Sandvik e alla competenza di Prime Solutions nell'ingegneria di sistema", afferma Larsson, "È una combinazione perfetta".