Il team Sandvik ridefinisce la tornitura

Una descrizione della tornitura comprende tipicamente un utensile non rotante che asporta materiale spostandosi dall'estremità di un componente rotante verso il mandrino. I tornitori esperti sanno che quanto più piccolo è l'angolo di attacco tra il tagliente e la direzione di avanzamento, tanto maggiore è la possibilità di aumentare l'avanzamento, il che si traduce in una maggiore produttività.

Tuttavia, un piccolo angolo di attacco impedisce al tagliente di raggiungere la spalla e produce trucioli lunghi e curvi, difficili da controllare. La relazione tra l'angolo di piombo e la produttività è un fatto assodato. Fino ad oggi.

Krister Wikblad, Ronnie Löf, Joe Truong and Adam Johansson at Sandvik Coromant have redefined the art of turning by questioning established facts and acting on their innovative ideas.

Hanno sfidato le verità accettate

Quando Adam Johansson ha accettato il suo primo incarico di ingegnere nel reparto R&S di Sandvik Coromant nel 2012, Ronnie Löf lavorava già per l'azienda da quasi 20 anni. Sebbene i due fossero molto diversi per età, competenze ed esperienza, condividevano un forte senso di curiosità e il coraggio di sfidare le verità accettate.

Alla fine del 2012 i due ingegneri hanno iniziato a discutere del dilemma angolo di piombo-raccolta. In breve tempo, un piccolo seme inverosimile ha iniziato a germogliare e le discussioni si sono intensificate. La loro idea era semplicemente quella di girare all'indietro, dal mandrino all'estremità del componente. In questo modo si sarebbe risolta immediatamente la sfida di raggiungere la spalla con un piccolo angolo di piombo. Sembra semplice? In teoria, sì.

"L'industria del taglio dei metalli ha asportato il metallo dall'estremità alla spalla per secoli", dice Johansson. "Ogni esperto di tornitura può elencare una quantità impressionante di argomenti per spiegare perché il contrario è del tutto irrealistico".

Il metodo consente la tornitura in tutte le direzioni

Il controllo del truciolo è l'argomentazione principale, in quanto il piccolo angolo di piombo fornisce comunque trucioli lunghi e curvi, indipendentemente dalla direzione di tornitura. Löf e Johansson hanno cercato di risolvere il problema e ci sono riusciti, insieme a due progettisti aperti e impegnati, Joe Truong e Krister Wikblad. Quando il product manager Håkan Ericksson si è unito al gruppo nel 2015, i membri del team hanno intensificato le discussioni con i colleghi, i clienti chiave e le altre parti interessate per iniziare a testare il concetto su scala più ampia.

I test hanno dimostrato che la produzione su larga scala di componenti compatti fissati in modo sicuro dà i risultati migliori. Tuttavia, il metodo PrimeTurning™ consente la rotazione in tutte le direzioni. Ciò significa che le parti soggette a vibrazioni di un componente sottile possono essere tornite in modo convenzionale, con risultati di produttività convenzionali, mentre la tornitura all'indietro viene utilizzata su parti stabili per ottenere risultati di produttività straordinari.

"Con incrementi di produttività superiori al 50%, un migliore utilizzo della macchina e una durata sostanzialmente maggiore degli utensili, il metodo PrimeTurning™ ha un potenziale enorme", afferma Löf. "Non sappiamo ancora dove ci porterà, ma dopo tutti i nostri test e le reazioni dei clienti, ho un'ottima sensazione".

Per saperne di più sul nuovo metodo di tornitura, visitate il sito web di Sandvik Coromant