小型精细零件加工拯救Knust-Godwin

Knust-Godwin LLC在扩大客户群时,选择了山特维克可乐满的切削刀具和夹持刀具的方法。照片:Craig Washburn

石油业的长期低迷促使德克萨斯州石油天然气提供商Knust-Godwin LLC尝试新的发展方向。在向小型精细零件加工业务过渡后面临新的挑战和机会时,山特维克可乐满帮其渡过难关。

Knust-Godwin是Schoeller Bleckmann Oilfield Equipment AG旗下的一个分公司,位于德克萨斯州Katy,专为油田设备生产大型复杂零件。但是随着近年石油业发展放缓,Knust-Godwin管理层一致认为公司应努力让客户群多样化。

习惯高风险加工

在这家占地2.2万平方米的工厂内,许多的机床面积均大于牵引式挂车,而且能够钻取深达9.5米的孔,车削近6.4米长的轴,铣削11米的零件。然而,当加工腕表零件(有些直径还不到10毫米)的机会来临时,Knust-Godwin管理层认为“有何不可呢?”。

VERO腕表公司此前一直在本地的加工车间努力解决样品的外观和结实度问题。该公司不断地在寻找一家备选供应商,并最终找到了Knust-Godwin。但是Knust-Godwin不久后发现,制成表体的不锈钢材料会快速损坏刀具,以致他们不敢接受此类订单。

程序员Chris Hurst表示:“我不担心各种挑战,因为我们早已习惯高风险加工。但是,我们用于样品模型的的刀具耐用性太差。大多数的刀具连一件简单的零件都没做完就需要更换了。因此,我们必须求变。”

VERO腕表公司高兴地接收了这些样品,而Knust-Godwin不久后又接到了一份105套成表订单。他们致电山特维克可乐满的客户生产效率工程师Grant Gregory寻求帮助。Grant建议进行多项改变。其中,将用于夹持各种立铣刀和钻头的产品替换成CoroChuck® 930高精度液压夹头,使用带GC1130材质硬质合金刀片的CoroMill® 390-07可转位刀具完成粗加工。

Hurst表示:“这是令人难以置信的改进。进给和速度、切削深度,一切都一样,只不过一把Plura立铣刀实际上承担了零件外部90%的精加工工作。结果每把刀具的生产效率提升了8,000%。”

我们早就认为刀具的改进具有重要意义,但从未进行过这种一对一的直接比较。”

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